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气力输送技术是在工业过程中对物料搬运的高要求发展起来的，气力输送系统由于具有设备简单、布置灵活、不占场地、维修保养方便等特点，被广泛应用于化工、制药、电力、食品、水泥等行业。

气力输送系统

气力输送系统的设计与装配对物料输送效率、企业的投入使用成本以及设备的使用寿命都有着非常大的影响。那么对气力输送系统起决定性影响的有哪些参数呢？

1、物料输送量

在实际生产作业中，气力输送装置为了为了能够满足生产的需求，必须要满足输送量。

2、输送风速

当输送风速过低，物料输送量的变比适应性差，工作状态不稳定，容易发生管道堵塞或者掉料等情况；当输送管速较高的时候，能耗消耗会增加，企业运行成本也随着增加。为了保证输送工作的稳定性，翔瑞李工建议各位老板尽量采用低速输送，当输送粒度均匀的物料的时候，我们可以采用悬浮物速度的1.5-2.5倍，对于粒度不均匀的物料的时候，建议采取悬浮物的5-10倍的输送风速。

3、输送浓度

一般我们称在单位时间内通过输送管截面的输送物料质量与空气质量之比为输送浓度或固气比。提高输送浓度，能够提高气力输送系统的输送能力，节约能耗。然而，在输送速度相同的情况下，输送浓度大容易造成堵塞，并且输送压力会增加，导致能耗也会增加。

所以在设计的时候必须要综合多方面考虑，目前输送浓度的确定没有准确的标准，主要是依靠设计公司的试验及工程师的经验来确定。

气力输送机可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要。

气力输送机械按运作方式可以分为：1：带式输送机 2：螺旋输送机 3：斗式提升机.

 罗茨鼓风机结构按转子的形状，罗茨鼓风机分为两叶型和三叶型。三叶型转子每转动一次由 两 个转子进行三 次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。

由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动，因而会产生较大的气体动力噪声。此外，转子之间和转子与气缸之间的间隙会造成气体泄漏，从而使效率降低。罗茨鼓风机的排气量为0.15～150立方米/分，转速为 150～3000转/分。单级压比通常小于1.7，高可达2.1，可以多级串联使用。

气力输送设备主要是利用高一般高速的空气流，像风一样地将粒状或粉状物料被带起，并将物料送出，例如吹送谷物、氧化末、水泥等等。在气流速度过低时，物料虽然能被扬起，但复下沉。若气流速度适中，则物料就悬浮在气流中，沿着导管前进。气力输送设备科根据气体的不同压力大小，可分为高压输送、低压输送和负压输送三种。高压输送所使用的设备如仓式泵，螺旋泵等等，所需空气压力一般在0.2~0.5Mpa范围内，用空气压缩机供气。低压输送空气斜槽、气力提升泵所需的空气压力在0.5Mpa以下，一般选用的是罗茨风机供气。

气力输送装置通常是由几台机械设备和多种多样构件构成的运输系统软件， 因而安装劳动量比较大， 安装加工工艺也比较繁杂， 涉及到起重吊装、铣工、管路、电气设备等技术工种。安装品质的优劣通常选择了全套装置能不能常规应用，故应造成充足重 视。对大中型的压送式气力输送装置来讲，通常必须与此同时安装型的气顶机械设备。 1.压送式气力输送装置的安装关键点 先务必核查土建资料， 包含地槽深层、 服务平台相对高度、 预埋孔规格等； 次之应依据机器设备使用手册并遵循《机器设备安装建筑施工及施工验收规范》的要求将相关的机器设备到位、调节平整度与铅垂线度后拧紧。安装管路时要确保连 接处无移位、法兰盘间的垫圈无挤压等状况，空气压缩管路安装前解决内腔开展防锈处理解决，全部管路相接处均 应严实。终接入控制系统的开关电源、接入操纵路线与操纵管路。 2.压送式气力输送装置的调节关键点 安装后应将气顶机械设备按使用手册的规定调整好排量与排气管工作压力；调节好贮汽罐上阀门的压力； 对推送罐上的闸板阀、钟罩阀、碟阀、阀门等姿势的协调性及密封性的稳定性开展调节；对各设备、增加压力 器设备的行为次序与打开灵巧水平开展调整； 3.吸送式气力输送装置的安装关键点 吸送式气力输送装置均有气动阀门机械设备，如离心风机、旋涡泵、水环式真空泵、罗茨泵等。有一些装置是 将气动阀门机械设备、除尘设备、分离设备、真空吸盘等拼装在挪动组织上组成移动吸送装置如吸粮机、卸船机等。 4.吸送式气力输送装置的调节关键点 安装结束后，先应查验各个地方是不是严实，通常可在法兰连接处或设定密封性装置的位置打探有没有“嘶嘶”的进气声。